經(jīng)驗(yàn)之談:灌漿料為何開(kāi)裂　傳統(tǒng)灌漿料的方法是在前一天下班前用水淋浴第二天灌漿的墻壁，清潔，修補(bǔ)墻壁。現(xiàn)在有些施工作業(yè)前一天沒(méi)有澆水，墻面沒(méi)有打掃，沒(méi)有修補(bǔ)。這樣做很容易導(dǎo)致墻壁膨脹和開(kāi)裂。灌漿不足時(shí)，會(huì)中斷水化反應(yīng)，影響灌漿的強(qiáng)度和粘結(jié)力。墻面不清潔，不修補(bǔ)，灌漿層與基層隔離，粘接力大幅度降低，粘接力分布不均勻，約束力過(guò)小或不均衡，灌漿層破裂，脫落，空鼓。

　　灌漿的厚度必須適當(dāng)。

　　一次性灌漿過(guò)厚或硬度不能掌握，容易發(fā)生施工性空鼓、裂紋、收縮性空鼓和裂紋。施工性空鼓在接口劑粗糙度不足的同時(shí)，工人在灌漿未收到水之前摩擦，灌漿層松動(dòng)，灌漿層與接口劑之間剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結(jié)力低于由灌漿料與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層灌漿時(shí)，如果兩道工序之間時(shí)間間隔過(guò)短，打底的灌漿料還沒(méi)有終凝就抹第二層灌漿料，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上是一次抹面，也會(huì)因?yàn)樗苄允湛s等多種原因產(chǎn)生裂紋。

　　灌漿的強(qiáng)度不能太高。

　　灌漿的強(qiáng)度主要來(lái)源于凝膠材料，根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)，水泥配合量過(guò)高，水化過(guò)快，水泥水化產(chǎn)生水化熱，固體體積增加，但水泥水系統(tǒng)的絕對(duì)體積減少。前期水需求量大，前期強(qiáng)度高，淋水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，收縮性空鼓破裂。

　　灌漿料的配合比不合理。

　　灌漿料總凝膠材料和水泥混合材料不得超過(guò)400kg/m3。粉末過(guò)多，保水性好，收獲面嚴(yán)重滯后，灌漿料相對(duì)收縮大，容易引起空鼓和裂縫。合理配合比一般每立方灌漿凝膠材料控制在280~340公斤之間，砂率控制在(80±5)%(砂細(xì)度模數(shù)控制在2.4~2.7，泥含量在3%以內(nèi))。根據(jù)相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，合理配合比可從源頭減少灌漿料的收縮，降低收縮率，防止收縮性空鼓破裂。

　　外墻的墻面分格。

　　墻面不分格是開(kāi)裂的主要原因。水泥收縮率一般在3‰左右。墻面不合格或合格過(guò)大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。因此，墻面必須分格，分格面積越小越好。外墻施工時(shí)，請(qǐng)注意鋼絲網(wǎng)上殘留的灌漿必須清掃干凈。否則，空鼓的概率會(huì)大幅度增加。